鋁合金重力鑄造壓力。鑄件可根據(jù)磨具的一定溫度場(chǎng)，按設(shè)定的冷凝方向冷凝，方便鑄件立即填充鋁湯。再加上機(jī)械設(shè)備、磨具的有效設(shè)計(jì)方案、司爐工、混凝土澆筑工的適當(dāng)實(shí)際操作，才能鑄造。鋁合金鑄造理論上包括砂模鑄造、金屬鑄造、金屬鑄造、失蠟鑄造、泥模鍛造等。鋁合金型材因其溶點(diǎn)低、鍛造性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于車輛、摩托車、電機(jī)、通訊、五金工具等，尤其是厚度較大的產(chǎn)品。

鋁鑄造包括金屬鑄造和真空泵高壓鑄造。在我國(guó)，由于技術(shù)完善，提前準(zhǔn)備周期短，大部分鋁鑄件采用金屬鋁合金鑄造。鋁合金鑄造是一種利用金屬材料液體本身的凈補(bǔ)充和補(bǔ)充收縮的鍛造工藝。在金液澆筑和補(bǔ)充的情況下，很容易引起流場(chǎng)，使鋁合金液體容易卷氣和空氣氧化。因此，在鋁合金鑄件中，很容易造成針孔、出風(fēng)口和混合物的缺點(diǎn)。根據(jù)澆口金屬材料液體本身的工作壓力，鋁合金鑄件收縮，收縮效果較弱，工件容易造成收縮缺陷。

縮松：這類缺點(diǎn)常出現(xiàn)在鑄造件的肥大一部分或是薄厚交匯處，假如鑄造件表層泛白都是存有縮松的反映。

出現(xiàn)縮松的緣故有：

1在鋁合金鑄造情況下因造成收攏而無(wú)法得到金屬材料液賠償引起的出氣孔。

2澆筑溫度過(guò)高，模溫梯度方向遍布不科學(xué)；

3內(nèi)進(jìn)膠口較薄，總面積過(guò)小，太早的凝結(jié)，不益于工作壓力傳送和合金液補(bǔ)縮。

4鑄造件構(gòu)造有熱節(jié)位置或是橫截面轉(zhuǎn)變強(qiáng)烈。

處理辦法：1下降澆筑環(huán)境溫度，降低收攏量。2提升壓射比壓及增加工作壓力，提升致密性；3加速后大位置制冷。5加厚型料柄15-30mm提升補(bǔ)縮實(shí)際效果。

挫傷：挫傷歸屬于表層焊接缺陷。經(jīng)常主要表現(xiàn)在好多個(gè)層面：

1順著出模方位鑄造件表層呈線框狀的挫傷印痕，有一定的深層，比較嚴(yán)重時(shí)為全部面挫傷；2金屬材料液與表層黏合，造成鑄造件表面缺陷。導(dǎo)致?lián)p傷的緣故有1磨具表層有損害，脫模方位無(wú)傾斜度，或是傾斜度過(guò)小。

3頂出高低不平橫。4磨具松脫。5冷卻時(shí)間過(guò)短或是太長(zhǎng)

6澆筑溫度過(guò)高或者是過(guò)低。

處理辦法：維修磨具表層損害。2調(diào)整傾斜度，提升磨具表層光澤度。3調(diào)節(jié)小鏈，促使小鏈負(fù)荷率均衡。4有效的澆筑溫控在180-250.5調(diào)節(jié)制冷的時(shí)長(zhǎng)。

出氣孔：出氣孔缺點(diǎn)出氣孔的孔邊表層較為光潔，單獨(dú)或成群結(jié)隊(duì)分布于鑄造件皮下組織，有些還會(huì)顯出于鑄造件表層。造成出氣孔的緣故關(guān)鍵有：溴化鋰溶液含氣量高；鋁合金液澆筑時(shí)卷進(jìn)汽體；溴化鋰溶液與建筑涂料反映形成的空氣；鋁合金液中參雜上粘附的廢氣等。

表層縮陷：縮陷的基本特征是鑄造件光滑表面上發(fā)生凹痕一部分。

其產(chǎn)生原因有：鑄造件部分熱節(jié)大；內(nèi)進(jìn)膠口部位不合理，截面過(guò)?。荒ゾ攮h(huán)境溫度過(guò)高或太低；補(bǔ)縮工作壓力太劣等。

整改措施：1改善鑄造件構(gòu)造，厚度盡可能勻稱，常用過(guò)渡聯(lián)接，結(jié)實(shí)位置可以用鑲件清除熱節(jié)。2減少鋁合金縮水率。3適度擴(kuò)大內(nèi)進(jìn)膠口截面面積。4減少溴化鋰溶液環(huán)境溫度和磨具環(huán)境溫度，選用溫度控制和冷卻裝置，改進(jìn)磨具熱力循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)模具排氣標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用發(fā)供氣量少的建筑涂料。

欠鑄：欠鑄缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為鑄造件填充不完整，輪廊不清，邊緣殘缺不全。

其主要原因有：鋁合金液渣、氣成分高，流通性差；鋁合金液澆筑環(huán)境溫度和磨具溫度過(guò)低；澆筑速率過(guò)低；鑄造件壁過(guò)??；澆注系統(tǒng)設(shè)定不合理；凹模排氣管欠佳等。

改善措施：1提升溴化鋰溶液流通性，特別是精練和扒渣。適度提升澆柔和模溫。提升鑄造速率。改善鑄造件構(gòu)造，調(diào)節(jié)薄厚容量，設(shè)協(xié)助筋安全通道等。2擴(kuò)大內(nèi)進(jìn)膠口截面。3改進(jìn)排氣管標(biāo)準(zhǔn)，加設(shè)流液槽和排氣管線，深凹凹模處設(shè)立排氣管塞。使建筑涂料薄而勻稱，并待烘干后再鎖模。

冷隔：冷隔缺點(diǎn)特性為在流液連接上有接痕，其工作交接邊沿光潔，在外力作用底下再次發(fā)展趨向。冷隔形成原因是金屬液流通性差；進(jìn)膠口設(shè)定不科學(xué)，步驟過(guò)長(zhǎng)；充型速率太低或排氣管欠佳；鋁合金液工作壓力頭太劣等。1適度提升溴化鋰溶液環(huán)境溫度和磨具環(huán)境溫度，查驗(yàn)調(diào)節(jié)鋁合金成分。2使填充充足，有效布局溢流式槽。3提升鑄造速率，改進(jìn)排氣管。4擴(kuò)大充型工作壓力。

在鋁合金重力鑄造的情況下因?yàn)楦鞣N原因，影響因素都是盤根錯(cuò)節(jié)的。通常一個(gè)缺點(diǎn)是通過(guò)多種多樣原因造成的，并且不一樣的缺點(diǎn)中間還可能相互之間功效與聯(lián)絡(luò)。因而人們?cè)谔幚磉@種問(wèn)題的情況下，務(wù)必要在諸多的要素中就其壓根，方可采用科學(xué)合理的舉措來(lái)處理或是緩解這種缺點(diǎn)。